1.1. Классификаторы для сепарации пылевидных материалов
В процессах стройиндустрии, металлургической, горно-обогатительной, химической промышленности образуются твердые материалы в виде гранул, зерен, мелкодисперсного порошка. Дальнейшая обработка или применение таких продуктов часто требует их однородного по крупности состава, т.е. определенных фракций сыпучих компонентов.
При измельчении твердых материалов не всегда удается получить продукт требуемого состава. Обычно продукты измельчения состоят из частиц различных размеров и формы, и из них приходится выделять нужные фракции. Кроме того, при использовании пылевидных отходов часто бывает необходимо отделять частицы определенного размера.
Для сепарации сыпучих материалов применяют различное классифицирующее оборудование, выбор которого, а также его усовершенствование представляет интерес для многих отраслей промышленности.
В настоящем обзоре рассмотрено современное состояние и перспективы развития классификационного оборудования для сухого пневматического разделения сыпучих порошкообразных материалов на фракции.
За основу взяты отечественные разработки научно-исследовательских и проектных организаций, промышленных предприятий, учебных институтов, а также отдельных авторов и фирм, представленных в патентной документации за период 1985 – 2004г.
Предлагаемый обзор не претендует на полноту освещения вопроса, но может дать информацию для разработчиков и исследователей в области классификаторов для сепарации различных материалов.
Обзор конструкций для разделения твердых материалов с помощью газовых или воздушных потоков
Авторами Решетниковым А. С., Пинским З. С., Шевченко В. М. и Долгановым Е. А. (Челябинский государственный институт по проектированию металлургических заводов) разработано устройство для классификации твердых материалов по крупности в воздушном потоке [1]. Оно содержит корпус, разделительную камеру, вентилятор для создания воздушного потока, загрузочное приспособление и разгрузочные бункеры.
Рис.1. Классификатор твердых материалов.
Устройство (рис.1) работает следующим образом:
Вентилятор 21 создает скоростной воздушный поток, подаваемый через регулируемую жалюзийную решетку 13 в разделительную камеру. Через загрузочную воронку 2 материал поступает на пересыпное приспособление 4 разделительной камеры. Материал движется каскадно за счет выполнения пересыпного приспособления из секций, встречно установленных одна ниже другой. С помощью вибратора 11 колебания передаются на рамы 5 – материал не задерживается в пересыпном приспособлении. Кроме того, периодически пространство между прутками 6 очищается от налипшего материала гребенками 12. Материал, попадая на верхнюю раму 5, пересыпается каскадно с рамы одной секции на ниже расположенную раму другой секции. При этом крупные фракции, дойдя до нижней рамы, попадают в бункер 15. Более мелкая фракция проваливается сквозь прутки в рамы 5, попадает на рамы 9 с меньшим расстоянием между прутками 6 и отводится в бункера 14 и 16.
