Рассказы и очерки. Статьи и письма – 26

В настоящее время партия большое внимание уделяет вопросам экономии сырья, материальных и энергетических ресурсов в отечественной промышленности.

За последние годы институтом «ВНИИпроектасбест» разработан ряд новых аппаратов с большей единичной мощностью, экономичнее по энергетическим затратам и с более высокими технологическими показателями. Так, для извлечения асбестового волокна из промежуточного продукта класса -3 +0 рудного и перечистного потока разработан каскадный сепаратор, который позволяет отправлять в отвалы практически чистые отходы.

Каскадный сепаратор прошёл промышленные испытания на асбестообоготительных фабриках №№4, 5 и 6 комбината «Ураласбест». В настоящее время шесть сепараторов находятся там в постоянной эксплуатации. Намечается установка ещё двух и на обогатительной фабрике комбината «Туваасбест».

Конструкция сепаратора очень проста, не имеет движущихся частей. Состоит он из вертикальной шахты с поперечным сечением о,75 на 0,75 метра, внутри которого расположены пересыпные полки загрузочного и двух разгрузочных (для легкой и тяжёлой фракции) устройств.

Принцип работы каскадного сепаратора заключается в следующем. Исходный продукт поступает в шахту и перемещается по пересыпным полкам. М а т е р и а л под воздействием воздушного потока разделяется на лёгкую и тяжёлую фракцию.

Асбестовое волокно уносится воздушным потоком вверх, к разгрузочному устройству лёгкой фракции, соединённому с пневмосистемой, и поднимается на циклон, которым концентрат сепаратора разгружается в технологическую схему. Тяжёлая фракция, перемещаясь по полкам, выпадает вниз, в отвальный продукт.

Технические испытания показали, что каскадный сепаратор извлекает асбестовое волокно из руды 99 процентов, то есть почти полностью. Производительность установки по исходному продукту составила до 20 тонн в час с массовой долей волок- на до 10 процентов. Новый сепаратор позволит увеличить количество добываемого асбеста 5—6 групп до 10 процентов. Расход воздуха на сепарацию составил почти 8 тысяч кубических метров в час. Это позволит снизить удельный показатель энергоёмкости каскадного сепаратора в сравнении с сепаратором «Механобр-2800», приме-няемого в настоящее время, на 15—20 процентов.